現在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰，由于真空技術的進步，使真空熔煉真正開始發展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發展***迅速的時期，無論是理論研究還是設備的容量、結構形式及產品種類都有很大發展，達到了高度工業化水平。          　　目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩定發展時期，穩定并繼續完善工藝，擴大應用并逐步向自動化和程序控制方面發展。中國自50年代開始對真空熔煉技術進行研究，到90年代已能設計制造1.5t半連續真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產規模。 　　根據加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內，當線圈接通交流電源時，在線圈中間產生交變磁場，爐料中即產生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時產生了感應電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。而處于真空條件下的感應熔煉則為真空感應熔煉。

　    　  1、請參閱附圖提供的真空爐烘箱配置。安裝位置和民用條件為，選擇設備的***安裝位置并進行土建施工。安裝地點必須無煙，環境清潔，風干，不應與其他設備放在一起，保持環境溫度在10至35°C之間，地板光潔。 　　2、安裝帶有石墨和水冷電極的電加熱元件時， 　　采取石墨部件時要非常小心，以免損壞； 　　灣可靠地擰緊螺栓以實現良好的電氣接觸。不要用太大的力來防止線頭斷裂。 　　3、根據真空系統圖放置真空系統，組裝并連接到爐體。組裝時在O形圈上涂抹一層薄薄的真空潤滑脂，并均勻擰緊法蘭。 　　4根據水冷系統示意圖，進水管和排水管分別連接到爐子的排水口、，以提供壓力為0.1-0.15 MPa的水源，溫度不高低于15℃且不高于30℃，優選提供循環。水、抗氧化水。 　　5、提供***小壓力為0.5 MPa的氣動空氣源。工業氮氣，如壓縮空氣，可用于制備“三大”氣動部件（如、油霧、減壓器濾水器）。 　　6、按下充氣系統圖將管道連接到灌裝線，建議提供純度為99.99％-99.99％的高純度氮氣作為再灌注器。 　　7、根據電接線圖，將電源連接到相應的電觸頭，檢查電壓電源，連接在控制箱，電纜和流漿箱和身體之間烤箱。 　　8、安裝剩余的組件，包括導管測量儀器、。 　　9。爐體和、控制箱接地，接地電阻為4歐姆，儀表電纜和真空表也必須接地。