真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧 　　真空甩帶爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么它的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對真空甩帶爐熱處理技巧有一定的認識了，如有產品方面的需求，請立即聯系我們哦!

　　真空燒結爐怎么用呢 　　真空燒結爐升溫后，不能突然破壞系統，更不可打開燒結爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉計開關,防止計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于加熱元件在溫度高、度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。對于鉬加熱爐，正常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氮氣。80℃以下才能打開爐門。 　　冷卻系統是真空燒結爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，否則水溫升高造成停機。這是燒結爐工作時常披忽視的問題當無人管理時可能會導致真空燒結爐的重大毀壞。用生物分解化學輔助方法處理冷卻水，目的是保持礦物質呈懸浮態，減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積，以使水流暢通。 　　這一般采用一種自動裝置來完成，它可以監測水的導電性，自動補充化學劑，沖冼水路，添加新鮮水。與附屬蒸氣過濾系統配合，這種方法還可以保證水的pH值控制，防止在冷卻水系統中多余礦物質沉積。在系統工作穩定后，至少應每月一次進行水質試驗以防過處理或欠過理。燒結爐外殼和熱交換器材料的試驗樣品也應放在水路系統中，每年做一次重量損失檢驗以檢查處理的效果。對擴散泵的蛇形管冷卻器必須特別注意。 　　應該經常檢查真空甩帶爐。如果堵塞了，擴散泵將會過熱并喪失功能，而且還進一步引起擴散泵加熱器燒毀，造成昂貴的、費時的修理。當蛇形冷卻水管堵塞時，將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。