石墨化爐的冷卻方法 　　石墨化爐在運行中，爐溫達2300℃以上，導電電極與爐芯連結的一端就是在這樣的高溫下進行工作。導電電極的另一端與銅母線相連接，這就要保證與銅板的連接處的溫度要低于銅板的融化溫度，同時，因導電電極裸露在空氣中，必須在低于氧化溫度下工作。為此，一定要進行強制冷卻。目前基本有兩種冷卻方式。 　　1、直接淋水冷卻： 　　以鉆孔水管橫架于導電電極上，澆水于導電電極及其與銅母線的連接處，使之冷卻。這種直接冷卻方式簡單、方便，冷卻效果好。缺點是，冷卻水四濺，易對爐體滲水。而且這種方式需要安裝一泄水槽，水槽易阻塞，不及時處理，槽內水就容易滲入爐內，噴淋水也容易滲入爐內，使爐子的壽命周期縮短，同時易使爐內產品氧化。另外，在北方，冬季水槽四周容易結冰較多，不易處理。 　　2、直接內冷： 　　在導電電極鏜孔后直接用絲堵堵上，再接上一長一短兩根水管，讓水直接流到電極的圓孔后再排出，從上述意義講，人造石墨只能稱作一種“多晶石墨”。不過這種“多晶石墨”已具備了理想石墨的基本特性。 　　3、金剛石的晶體結構 　　在金剛石的晶體結構中每個碳原子與相鄰的四個碳原子以共價鍵結合，呈正四面體配位，屬于等軸晶系，金剛石是典型的原子晶體，金剛石的這種結構特征，決定了金剛石不導電，導熱性也很差。在隔絕空氣的條件下加熱到1000℃時，金剛石轉變為石墨結構，在空氣中加熱到780℃左右會燃燒而生成二氧化碳。使用純度較高的人造石墨在高溫、高壓下可以獲得人造金剛石，但是這種人造金剛石的顆粒比較小。 　　這種方式的優點是易將水系統做成全封閉或半封閉系統，不會向爐內滲入。因為可以不用泄水槽，從而，用此方法的廠家，多把水系統做成半封閉系統。缺點是：冷卻效果不如直接淋水冷卻，對水質要求較高，嚴禁缺水。否則爐頭溫度升高，再忽然通入冷水，易產生水爆，十分危險。 　　石墨化爐側墻分固定墻和活動墻 　　固定式側墻一般采用耐火磚砌筑，每隔一定間隔都要留一排氣孔，以使送電過程中爐芯內的煙氣能順利排出。使用耐火磚做側墻，保溫效果好，使用壽命也稍長，但造價較高。 　　活動式側墻是由水泥、粘土、耐火磚碎塊等按一定比例配制而成，墻上留有排氣孔。使用時將活動側墻吊放在爐兩側、由槽鋼做成的柱子間。活動式側墻的優點是經濟、省工，且冷卻爐子時方便。缺點是不耐機械沖擊和熱沖擊，以及破損不能修補等。 　　此外，現在還出現了下半部為固定式，上半部為活動式的混合型側墻，兼顧了兩者的優點，使用效果比較理想。槽鋼（或鑄鐵支架）主要起固定側墻的作用。通電爐芯由被加熱的產品和中間填充電阻料組成。通電后爐體有一定的熱脹力。

　　真空燒結爐的粉末冶金操作　　真空燒結爐是粉末冶金中常用的設備之一，其操作流程如下：　　1.準備粉末：根據需要制備的材料，選擇適當的原材料，并進行研磨、篩分等預處理工作，制備成粉末?！　?.混合：將不同粉末按照一定的比例混合均勻，以獲得所需的化學成分和物理性能?！　?.壓制：將混合好的粉末放入壓制模具中，施加一定的壓力，使粉末在模具中形成所需的形狀。　　4.燒結：將壓制好的坯體放入真空燒結爐中，進行真空燒結處理。在高溫、高壓、真空的條件下，粉末內部發生化學反應，原子結構得以重新排列，實現材料的提純和晶體生長。　　5.精加工：待材料燒結完成后，從燒結爐中取出，進行后續的加工和制備。這包括切割、打磨、拋光、清洗等工序。　　總之，真空燒結爐在粉末冶金中扮演著重要的角色，通過高溫、高壓、真空等條件，實現了材料的提純和晶體生長，為粉末冶金提供了可靠的材料制備手段。