真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結構部件影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時實現設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過計算法、查圖法進行理論計算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環節進行結構優化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。 　　真空甩帶爐門密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應及時進行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時維修和更換。爐內有污染時，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內壁有油污時，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結束，應抽到一定真空度下保存。檢查機械泵油位，在油位低于標記線時應補加新油至油標處;當發現機械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現象時，要及時更換舊油，其方法是擰開機械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標處不宜過多，擰緊機械泵加油孔壓帽。在此過程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時更換。每班結束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機械泵和擴散泵上的灰塵和油污。

　　真空甩帶爐進行熱處理時有哪些技巧 　　真空甩帶爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么它的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對真空甩帶爐熱處理技巧有一定的認識了，如有產品方面的需求，請立即聯系我們哦!