真空甩帶爐組成介紹 　　真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室：真空甩帶爐采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。 　　2、甩帶裝置：真空甩帶爐采用伺服電機驅(qū)動，無極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動升降系統(tǒng)：采用氣動升降，帶延時裝置，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。 　　5、機殼：結(jié)合國內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗，根據(jù)自身設(shè)備特點，設(shè)計出合理機殼，外表噴塑處理。 　　6、熔煉電源：定制的熔煉電源，操作簡單，真空甩帶爐結(jié)構(gòu)小巧。

　　真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內(nèi)和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風(fēng)機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關(guān)閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設(shè)備各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 　　3. 打開電源總閘，循環(huán)水閥門;依次打開真空熔煉爐設(shè)備上循環(huán)水電源開關(guān)，電源開關(guān)，待設(shè)備運行穩(wěn)定。打開控制柜***下方的分子泵電源開關(guān)。 　　抽真空階段 　　1. 設(shè)備穩(wěn)定后，打開爐體閥門與機泵開關(guān)電源，按紅色指示器按鈕(名稱)啟動壓力顯示 屏，進行***級抽真空。 　　2. 在設(shè)備抽真空的過程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內(nèi)壓力達到初級設(shè)定之后(此時左側(cè)顯示屏顯示數(shù)字)，依次打開分子泵閥門， 分子泵開關(guān);關(guān)閉爐體閥門，關(guān)閉機泵開關(guān)，利用分子泵進行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內(nèi)壓力達到設(shè)定之后(此時右側(cè)側(cè)顯示屏顯示數(shù)字)，依次關(guān)閉分子泵閥門， 分子泵按鈕開關(guān)，關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱)。設(shè)備抽真空完畢。 　　5. 打開放氣閥門向抽完真空的爐體內(nèi)沖入高純氬氣到一個大氣壓左右。 　　6. 重復(fù)1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內(nèi)不含有殘留空氣。