真空燒結爐常見故障及解決方法 　　真空燒結爐采用中頻感應加熱原理，在真空和加氫保護的條件下，使線圈中的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳遞到工件中，適合科學研究單位以耐火合金。鎢，鉬及其合金的粉末成形和燒結。安裝本設備的地方應符合真空衛生的要求。周圍空氣應清潔干燥，通風條件良好。 　　真空燒結爐主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。 　　今天小編要與大家分享的是真空燒結爐的常見故障及解決方法： 　　1、現象一：打開都有開關后，指示燈不亮。 　　原因：可能是保險絲燒斷。 　　解決方法：更換保險絲即可。 　　2、現象二：設備在升溫時，溫度顯示不增加反而是降低。 　　原因：熱電偶正負極接反了。 　　解決方法：把熱電偶正負極接線調換一下即可。 　　3、現象三：電流表沒有電流，電壓表卻有電壓。 　　原因：加熱元件斷裂。 　　解決方法：打開真空燒結爐爐門，觀察看哪根加熱元件斷裂了就更換哪根，不用全部更換。 　　4、現象四：電壓電源都正常，但是電爐不工作。 　　原因：電爐參數出現錯誤。 　　解決方法：通知生產廠家，可通過視頻通話讓廠家告訴您如何重新設定參數。 　　希望真空燒結爐廠家上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備，同時也歡迎大家持續關注本站，小編會定期為大家帶來更多的相關產品知識介紹。

　　真空甩帶爐的熱處理過程是什么 　　真空甩帶爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空甩帶爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空甩帶爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以***浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空熔煉爐熱處理質量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。