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      真空感應(yīng)熔煉爐工作原理有哪些呢
      發(fā)布時(shí)間:2020-10-01   瀏覽:3063次

        真空感應(yīng)熔煉爐工作原理有哪些呢

        真空感應(yīng)熔煉爐是在真空條件下,利用中頻感應(yīng)加熱原理,將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。

        在熔煉過程中可在不破壞真空甩帶爐熔煉室真空情況下進(jìn)行測溫、取樣、搗料、觀察、主補(bǔ)加料和合金成份調(diào)整等。與此同時(shí)可通過充氣閥充入惰性氣體以控制爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。

        具體的操作注意事項(xiàng)如下:

        1、所有操作都要細(xì)心、謹(jǐn)慎,一定要注意人身安全,并且還要注意設(shè)備的保護(hù);

        2、真空甩帶爐的真空部分的操作一定按照操作規(guī)程進(jìn)行,否則容易損壞真空泵體,造成重大事故,危害自身生命及設(shè)備安全;

        3、熔煉部分的操作一定要注意絕緣保護(hù),遠(yuǎn)離容易觸電的地方,比如說電極銅板,旋轉(zhuǎn)電極銅導(dǎo)線,電源箱體部分等;

        4、真空熔煉爐廠家提示,在熔煉過程中要注意眼睛的保護(hù),溫度過高時(shí)一定要蓋上觀察孔的擋板,必要時(shí)要帶上墨鏡等保護(hù)裝置。


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        真空熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)有哪些  真空熔煉爐主要用于燒結(jié)活性和不溶性金屬、硬質(zhì)合金、磁性材料和不銹鋼。實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度越高,與中性大氣的距離越近,材料發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)就越少。它的主要優(yōu)點(diǎn)是:  (1)真空有利于吸附氣體的去除,對燒結(jié)后期的收縮有明顯的促進(jìn)作用。  (2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質(zhì),起到凈化材料的作用。  (3)真空可以提高液相燒結(jié)的潤濕性,有利于燒結(jié)過程中的收縮,改善合金的組織。  (4)真空是一種理想的惰性氣體。當(dāng)其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時(shí),可采用真空熔煉爐。  (5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產(chǎn)品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結(jié)中,只要在幾百帕的范圍內(nèi)。  粘結(jié)金屬在真空液相燒結(jié)過程中的揮發(fā)損失是一個(gè)重要問題。這不僅改變和影響了合金的成分和結(jié)構(gòu),而且阻礙了燒結(jié)過程本身。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結(jié)后期(即保溫階段)。真空熔煉爐保溫時(shí)間越長,粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失越大。因此,化學(xué)雜質(zhì)、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致一氧化碳與爐內(nèi)排放。此時(shí),爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結(jié)過程中的真空度。二者越高,產(chǎn)生一氧化碳的反應(yīng)越容易,脫碳越嚴(yán)重。

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